Cartographie thermique complète des tubes de fours industriels. Détection du cokage, des hot spots et du fluage métallurgique. Four en fonctionnement, sans arrêt de production.
OBTENIR UN DEVIS GRATUIT| Technique | Thermographie IR (skin température) |
| Anomalies | Cokage, fluage, hot spots, réfractaire |
| Normes | API 560, API 573, API 530 |
| Certifications | MASE (accès sites SEVESO) + ISO 9001 |
| Livrable | Rapport + cartographie thermique |
ITC est certifié MASE (Manuel d'Amélioration Sécurité des Entreprises), ce qui nous habilite à intervenir sur les sites classés SEVESO, raffineries, plateformes pétrochimiques et centrales de production d'énergie. Nos équipes respectent les plans de prévention, les protocoles d'accès et les exigences sécurité de chaque site.
L'inspection thermographique des tubes de fours est un contrôle non destructif par caméra infrarouge qui cartographie la température de peau (skin température) des tubes de fours industriels en fonctionnement. Elle permet de détecter le cokage interne, le fluage métallurgique, les hot spots et les défauts de réfractaire, conformément aux normes API 560, API 573 et API 530.
Les fours tubulaires sont au cœur de vos procédés industriels. Ils représentent des équipements critiques dont la défaillance entraîne des arrêts non programmés, des pertes de production considérables et des risques pour la sécurité.
L'inspection thermographique des tubes offre une vision globale et instantanée de l'état thermique de vos équipements. Contrairement aux thermocouples fixes, la caméra infrarouge cartographie l'intégralité des tubes en une seule campagne, four en marche.
Le cokage interne est la première cause de perte de rendement des fours de pétrochimie. Une couche de coke de 3 mm peut provoquer une élévation de skin température de 50 à 80°C, accélérant le fluage métallurgique (source : API 573, « Inspection of Fired Heaters and Boilers »).
Thermogrammes de tubes de fours industriels réalisés par nos thermographes certifiés lors d'interventions en raffinerie et pétrochimie.
Vapocraqueurs, fours de pyrolyse, reformeurs catalytiques. Suivi du cokage entre deux arrêts programmés.
Fours de distillation atmosphérique et sous vide, hydrotraitement, viscoréduction. Planification des turnarounds.
Réacteurs tubulaires, fours de traitement thermique. Contrôle thermique pour la qualité du produit et la sécurité.
Chaudières de récupération, surchauffeurs. Détection des zones d'encrassement et défauts de circulation.
Le coke agit comme un isolant, réduisant le transfert de chaleur et provoquant une élévation de la skin température. La thermographie permet de localiser les zones cokées et d'évaluer le degré de cokage.
Un tube en phase de fluage avancé présente une géométrie déformée et une température de peau élevée. La thermographie détecte les tubes dont la skin température dépasse les valeurs de design.
Zones de température anormalement élevée, résultant d'un cokage local, défaut de circulation ou flamme mal répartie. La détection précoce évite les ruptures.
Un réfractaire dégradé se traduit par des anomalies thermiques visibles de l'extérieur du four, permettant de cartographier l'état du réfractaire sans ouvrir le four.
La mesure de température à travers les gaz de combustion d'un four n'est pas triviale. Sans correction, l'erreur peut dépasser 150 °C. Le protocole ITC intègre trois niveaux de correction :
Résultat : une incertitude totale de ±20-25 °C, suffisante pour comparer les tubes entre eux, suivre les évolutions dans le temps et détecter les dépassements de seuil API 530.
Références normatives : ISO 18434-1:2008 · API 560 · API 573 · ISO 10878:2013. Veille réglementaire suivie dans notre système qualité ISO 9001.
Nos thermographes certifiés MASE sont disponibles pour l'inspection de vos tubes de fours industriels. Devis gratuit sous 48 heures.
OBTENIR UN DEVIS GRATUITITC est certifié selon les référentiels les plus exigeants du secteur.
Système de management de la qualité. Traçabilité et fiabilité de chaque rapport.
Manuel d'Amélioration Sécurité des Entreprises. Habilitation sites industriels à risques.
Qualification professionnelle dans le bâtiment.
Cette prestation s'adresse aux acteurs des secteurs suivants.
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