La tôle d'un four chauffe là où le réfractaire est dégradé derrière elle. La caméra thermique cartographie l'enveloppe, four en marche, et situe les zones au-dessus du seuil de conception.
OBTENIR UN DEVIS GRATUIT| Technique | Caméra thermique radiométrique, bande 7,5 – 14 µm |
| Objet | Enveloppe extérieure : tôle, réfractaire et isolant |
| Seuil de conception | 82 °C (API 560, 27 °C ambiant, sans vent) |
| Accès | Depuis le sol et les passerelles |
| Livrable | Cartographie du casing, zones au-dessus du seuil repérées pour l'arrêt |
| Certifications | MASE et ISO 9001 |
Fours de procédé : distillation atmosphérique (préchauffage du brut), hydrotraitement et reformage selon la configuration du site, rebouilleurs à flamme.
Fours de craquage et de reformage : vapocraqueurs, reformeurs vapeur.
Chaudières de centrales vapeur (faisceaux, écrans, réfractaires) et chaudières industrielles (foyers et parois).
Casing de four en raffinerie : zones chaudes jusqu'à 210 °C le long des poutres, là où le réfractaire a lâché derrière la tôle (rapport ITC, 2026).
Réfractaire décollé, fissuré ou tombé, ancrages défaillants, isolant affaissé, joints de dilatation et portes qui laissent passer les fumées.
Au-delà du seuil : oxydation et déformation de la tôle, brûlures du personnel, pertes thermiques, et réfractaire qui continue de tomber.
Enveloppe d'un équipement de raffinerie : les zones chaudes, repérées et annotées sur le thermogramme, atteignent plus de 220 °C (rapport ITC).
| Casing | Tubes | |
|---|---|---|
| Objet | Enveloppe extérieure : tôle, réfractaire et isolant | Tubes radiants et de convection, parcourus par le procédé |
| Référence | Seuil de 82 °C (API 560) | Température de conception (API 530) |
| Matériel | Caméra thermique, 7,5 – 14 µm | Thermographie par les regards, ou endoscope thermographique |
| Accès | Depuis le sol et les passerelles | Par les regards, sonde refroidie à l'air instrument pour l'endoscope |
Les tubes font l'objet d'une prestation à part : inspection thermographique des tubes de fours.
| Situation | Contrôle de casing |
|---|---|
| Réfractaire dégradé ou manquant derrière la tôle | oui |
| Isolant affaissé, ancrages défaillants | oui |
| Fuites de fuméesjoints de dilatation, portes, regards | oui |
| Calorifuge des équipements voisinscolonnes, échangeurs, tuyauteries vapeur | oui |
| Four en marche, sans arrêt | oui |
| Épaisseur résiduelle du réfractaire | non |
| État des tubes | non |
| Four à l'arrêt, refroidi | non |
Livrable. Cartographie du casing, avec les zones au-dessus du seuil repérées pour l'arrêt. Le rapport présente les anomalies constatées ; l'analyse des causes et les travaux relèvent de l'exploitant.
Références normatives : API 560 · API 573 · API 530. Veille réglementaire suivie dans notre système qualité ISO 9001.
Four en marche, depuis le sol et les passerelles. Les faces accessibles et le calendrier de l'arrêt sont définis avec vous avant l'intervention. Devis sous 24 heures.
OBTENIR UN DEVIS GRATUITITC est certifié selon les référentiels les plus exigeants du secteur.
Système de management de la qualité. Traçabilité et fiabilité de chaque rapport.
Manuel d'Amélioration Sécurité des Entreprises. Habilitation sites industriels à risques.
Qualification professionnelle dans le bâtiment.
Cette prestation s'adresse aux acteurs des secteurs suivants.
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