Inspection thermographique de l'isolation et du calorifuge de vos équipements industriels : fours, colonnes, échangeurs, réacteurs, tuyauteries. Détection des ponts thermiques, isolant dégradé et risque de CUI.
OBTENIR UN DEVIS GRATUIT| Technique | Thermographie IR haute résolution |
| Équipements | Fours, colonnes, échangeurs, tuyauteries |
| Défauts | Ponts thermiques, isolant manquant/humide, CUI |
| Certifications | MASE (accès sites SEVESO) + ISO 9001 |
| Livrable | Rapport + cartographie + chiffrage pertes |
L'inspection thermographique du calorifuge industriel est un contrôle non destructif par caméra infrarouge de l'isolation thermique des équipements de process : fours, colonnes, échangeurs, réacteurs et tuyauteries. Elle permet de détecter les ponts thermiques, l'isolant dégradé ou manquant, et les zones à risque de corrosion sous calorifuge (CUI).
Le calorifuge est la première ligne de défense thermique de vos installations. Un calorifuge défaillant, c'est :
Selon l'EIIF (European Industrial Insulation Foundation), 10% du calorifuge d'un site industriel typique est en mauvais état. Réparer ces 10% permet de réduire les émissions de CO2 de 2 à 5% avec un retour sur investissement souvent inférieur à 12 mois.
La directive européenne sur l'efficacité énergétique (refonte 2023) élargit l'obligation d'audit énergétique : les entreprises dont la consommation dépasse 10 TJ/an (~2,8 GWh) doivent réaliser un audit conforme NF EN 16247, qui couvre l'ensemble des postes de déperdition thermique. L'inspection thermographique du calorifuge s'inscrit pleinement dans ce cadre : elle identifie et quantifie les pertes sur vos équipements industriels, alimentant directement les recommandations d'amélioration de l'audit.
Détection des déperditions sur l'enveloppe, défauts de réfractaire, fissures, zones d'isolation dégradée.
Scan intégral depuis le sol. Dégradation aux supports, piquages, trous d'homme et zones exposées aux intempéries.
Calorifuge endommagé = perte de rendement. Localisation des défauts et quantification de l'impact sur les performances.
Températures et pressions élevées : intégrité du calorifuge essentielle pour la maîtrise du process et la sécurité.
Un réseau de vapeur mal isolé peut perdre 10 à 20% de son énergie (source : EIIF). Diagnostic rapide et exhaustif sur des kilomètres.
Détection des infiltrations de chaleur qui dégradent les performances à basse température (azote liquide, GNL).
Supports métalliques, attaches, piquages non isolés. La caméra infrarouge les rend immédiatement visibles par contraste de température.
Matelas isolants glissés ou retirés sans être reposés. Points chauds nettement visibles en thermographie.
L'eau a une conductivité thermique plus de 15 fois supérieure à la laine minérale sèche (source : EIIF, « The Importance of Insulation Maintenance »). Détection par comportement thermique spécifique.
Identification des zones où les conditions sont réunies pour le développement de la CUI : humidité piégée, défauts d'étanchéité de l'enveloppe.
Joints ouverts, tôle mal sertie laissant pénétrer l'eau et l'air. Détection systématique sur l'ensemble du calorifuge.
Références normatives : ISO 18434-1:2008 · ISO 10878:2013. Veille réglementaire suivie dans notre système qualité ISO 9001.
Nos experts interviennent sur l'ensemble du territoire. Devis gratuit et détaillé sous 24h.
OBTENIR UN DEVIS GRATUITITC est certifié selon les référentiels les plus exigeants du secteur.
Système de management de la qualité. Traçabilité et fiabilité de chaque rapport.
Manuel d'Amélioration Sécurité des Entreprises. Habilitation sites industriels à risques.
Qualification professionnelle dans le bâtiment.
Cette prestation s'adresse aux acteurs des secteurs suivants.
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