Mesure de la température à l'intérieur de la chambre de combustion, four en marche, par sonde infrarouge radiométrique (endoscope ou boroscope) introduite par les regards existants.
OBTENIR UN DEVIS GRATUIT| Technique | Imagerie infrarouge radiométrique par endoscope (boroscope) |
| Position de la mesure | Intérieur de la chambre de combustion |
| Mesure | Température sur chaque pixel de l'image |
| Plage | 300 à 1 200 °C, bande 3,9 µm |
| Anomalies | Bandes chaudes, cokage, impact de flamme, réfractaires |
| Conditions | Four en marche, par les regards existants |
| Certifications | MASE et ISO 9001 |
ITC est certifié MASE (Manuel d'Amélioration Sécurité des Entreprises), condition d'accès fréquente aux sites classés SEVESO, raffineries, plateformes pétrochimiques et centrales de production d'énergie. Les interventions se déroulent dans le cadre du plan de prévention et des protocoles d'accès de chaque site.
Depuis un regard, une caméra thermique ou un pyromètre n'observe qu'un cône étroit de la chambre. Les tubes éloignés sont vus sous un angle rasant, la rangée opposée est en partie masquée par la première et une portion de l'allée reste hors champ, même en multipliant les points de visée.
Les dégradations d'un four sont localisées : bande chaude naissante, impact de flamme intermittent, zone de réfractaire dégradée. Elles peuvent se trouver dans les zones que la visée extérieure n'atteint pas.
L'endoscope thermographique, ou boroscope, place l'optique à l'intérieur de la chambre et supprime cette contrainte géométrique.
La sonde, protégée par une gaine refroidie à l'air instrument du site, est introduite dans un regard existant, sans perçage ni modification du four et sans arrêt de production. Un capteur en extrémité de sonde contrôle sa température en continu et commande le retrait avant tout risque pour l'optique.
Depuis l'intérieur, le champ couvre une allée complète de tubes : rangées en vis-à-vis, parois réfractaires et brûleurs dans la même image. Les tubes sont vus de face.
Chaque pixel de l'image correspond à une température. L'acquisition est enregistrée sur site et analysée après l'intervention, ce qui limite le temps de séjour de la sonde dans le four et autorise une nouvelle analyse des zones d'intérêt sans retour sur site.
La sonde est déplacée de regard en regard jusqu'à couverture complète du four, avec un temps de refroidissement entre deux introductions. Le livrable comprend la cartographie thermique, le relevé des points singuliers et leur position, dans un format comparable d'une campagne à l'autre.
La durée de vie d'un tube en fluage décroît très rapidement avec sa température de service : quelques dizaines de degrés au-dessus de la température de conception la réduisent de façon importante. Une mesure exhaustive fonde la décision de poursuivre ou de remplacer sur des valeurs relevées.
Les dissymétries de chauffe et les impacts de flamme apparaissent directement sur l'image. Les corrections de réglage des brûleurs peuvent être décidées four en marche.
Une cartographie réalisée avant l'arrêt fournit la liste des tubes et des zones à inspecter ou à remplacer, et réduit le travail de recherche pendant l'arrêt.
Données quantitatives, horodatées et comparables d'une campagne à l'autre, produites dans le cadre du système qualité ISO 9001:2015, versables aux dossiers d'inspection.
Zones de température anormalement élevée sur les tubes, liées à un cokage local, à un défaut de circulation ou à une répartition de flamme irrégulière. Observation de face, sur toute la hauteur du tube.
Contact direct de la flamme avec un tube (flame impingement). Difficile à identifier depuis l'extérieur, il apparaît nettement depuis l'intérieur, où le tube et le brûleur sont dans le même champ.
Réfractaires dégradés, fissurés ou manquants, avec leur signature thermique et leur position dans la chambre.
Fluage, bombement, striction en col de girafe (giraffe necking) sur les reformeurs, repérés en vue de face et rapprochés de la signature thermique locale.
L'inspection interne des fours se pratique de longue date avec des endoscopes vidéo. Endoscope et boroscope désignent le même type d'instrument ; la différence porte sur la nature de l'image, vidéo ou radiométrique.
Un endoscope vidéo haute température donne l'état du four : dépôts, casse, réfractaires, forme des flammes. Il ne fournit aucune valeur de température et ne permet pas de comparer deux tubes ni deux campagnes.
Le pyromètre donne une température sur quelques points choisis à l'avance, sur les tubes visibles depuis le regard. Une anomalie située entre deux points de visée ou sur une face masquée n'est pas relevée.
L'endoscope infrarouge produit une image dont chaque pixel correspond à une température, sur toute l'allée et depuis l'intérieur. Une même acquisition fournit le constat visuel et la mesure, archivée et comparable d'une campagne à l'autre.
L'endoscopie thermographique ne remplace pas l'inspection thermographique externe des tubes de fours. Celle-ci reste la méthode de référence pour le suivi périodique de la température de peau des tubes (skin temperature), avec sa chaîne d'étalonnage raccordée et sa correction de l'absorption des gaz de combustion.
ITC réalise l'inspection thermographique externe des fours de raffinerie et de pétrochimie. L'endoscope thermographique prolonge cette mesure à l'intérieur de la chambre de combustion.
| Type | Endoscope infrarouge radiométrique à détecteur refroidi, sonde rigide purgée à l'air |
| Bande spectrale | 3,9 µm, fenêtre de transmission des gaz de combustion |
| Résolution | 640 × 480 pixels |
| Plage de mesure | 300 à 1 200 °C |
| Champ de vision | 90° |
| Longueur de sonde | 610 mm |
| Fréquence d'acquisition | Jusqu'à 60 images par seconde |
| Refroidissement | Air instrument, de l'ordre de 400 l/min pour un four à 1 200 °C, air d'entrée à 40 °C au plus, raccord 1/2" BSP ou NPT |
| Alimentation | Batterie autonome, sans raccordement électrique sur site |
Références normatives : ISO 18434-1:2008 · API 560 · API 573 · API 530. Veille réglementaire suivie dans notre système qualité ISO 9001.
La configuration du four (regards, air instrument, permis de travail) est examinée avec vous avant toute intervention. Devis sous 24 heures.
OBTENIR UN DEVIS GRATUITITC est certifié selon les référentiels les plus exigeants du secteur.
Système de management de la qualité. Traçabilité et fiabilité de chaque rapport.
Manuel d'Amélioration Sécurité des Entreprises. Habilitation sites industriels à risques.
Qualification professionnelle dans le bâtiment.
Cette prestation s'adresse aux acteurs des secteurs suivants.
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