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COV Industriel

Détectez les émissions fugitives de COV et gaz par caméra infrarouge OGI

Détection rapide et non intrusive des fuites de COV, méthane et hydrocarbures par Optical Gas Imaging (OGI). Conforme aux exigences LDAR. Intervention sur sites SEVESO, pétrochimie, raffinerie.

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ISO 9001:2015 MASE QUALIBAT

Détection COV / OGI en résumé

TechniqueCaméra infrarouge OGI (Optical Gas Imaging)
Gaz détectésCOV, méthane, hydrocarbures légers et lourds (20 composés)
CertificationsMASE (accès sites SEVESO) + ISO 9001
Avantage10x plus rapide que le sniffing, détection à distance
LivrableRapport + vidéo IR + localisation fuites

Qu'est-ce que la détection par caméra OGI ?

Détection de fuite de gaz par caméra OGI — cliquez pour lancer la vidéo

L'Optical Gas Imaging (OGI) est une technique de détection des fuites de gaz par caméra infrarouge spéciale. Contrairement aux caméras thermiques classiques, la caméra OGI est équipée de filtres spectraux accordés sur les bandes d'absorption des gaz cibles. Elle rend visibles les panaches de gaz en temps réel, comme un nuage se déplaçant autour du point de fuite.

Cette technique est jusqu'à 10 fois plus rapide que le sniffing traditionnel (méthode FID/PID), permet une détection à distance sans contact physique avec les équipements et peut couvrir des centaines de composants par heure.

Quels gaz et quelles applications ?

C6H6

COV (Composés Organiques Volatils)

Benzène, toluène, xylène, éthylène, propylène, méthanol, éthanol et une vingtaine de composés au total. Programme LDAR, sites ICPE et SEVESO.

C H CH4

Méthane et gaz naturel

Détection de fuites sur réseaux de distribution, installations de biogaz, postes de détente, stockages souterrains.

C C C C3H8

Alcanes et hydrocarbures lourds

Propane, butane, pentane, hexane, heptane, octane. Détection sur stockages, torchères et unités de process.

C O CH3OH

Alcools et cétones

Méthanol, éthanol, MEK, MIBK. Détection sur sites chimiques, pharmaceutiques et de production de solvants.

Avantages de la caméra OGI vs méthodes traditionnelles

CritèreCaméra OGISniffing (FID/PID)
Vitesse100 à 500 composants/heure10 à 50 composants/heure
DistanceDétection à plusieurs mètresContact direct nécessaire
Zones inaccessiblesOui (à distance)Non (accès physique requis)
Documentation visuelleVidéo IR du panacheValeur numérique uniquement
Détection grandes fuitesImmédiate et évidenteSaturation possible du capteur

Notre équipement : FLIR GX620 ATEX

Certifiée ATEX — Zone 2 (Ex ic nC op is IIC T4 Gc)

ITC utilise la FLIR GX620, version ATEX de la caméra OGI de référence pour la détection des hydrocarbures et COV. Sa certification ATEX Zone 2 nous permet d'intervenir directement dans les zones classées des sites pétrochimiques et raffineries.

640 × 480
Résolution IR
< 20 mK
Sensibilité (NETD)
3.2–3.4 µm
Bande spectrale
–20 à 350°C
Plage de mesure
60 Hz
Fréquence image
CH₄ < 29 ppm·m
Sensibilité méthane

Détecteur InSb refroidi, mode haute sensibilité (HSM), zoom numérique 1-8×, écran tactile 4" rotatif. Compatible avec le système de quantification FLIR QL320. Poids : 3 kg.

Caméra OGI FLIR GX620 ATEX utilisée par ITC — détection COV et méthane en zone classée

FLIR GX620 ATEX — Caméra OGI ITC

Logo MASE

Certifié MASE — Habilité sites à risques

ITC est certifié MASE, ce qui nous habilite à intervenir sur les sites classés SEVESO, raffineries, plateformes pétrochimiques et centrales de production d'énergie. Nos équipes respectent les plans de prévention, les protocoles d'accès et les exigences sécurité de chaque site.

Secteurs d'intervention

Pétrochimie et raffinerie

LDAR réglementaire, arrêts programmés, campagnes de détection systématique.

Chimie et pharmacie

COV process, solvants, intermédiaires de synthèse.

Gaz et énergie

Réseaux de distribution gaz, stockages, postes de détente, biogaz.

Biogaz et méthanisation

Détection de fuites de méthane sur digesteurs, réseaux de biogaz et postes d'injection.

Ils nous font confiance

Questions fréquentes

Qu'est-ce que la méthode OGI ?
L'Optical Gas Imaging utilise une caméra infrarouge spéciale avec filtres spectraux pour rendre visibles les panaches de gaz invisibles à l'oeil nu. Elle détecte les fuites à distance, en temps réel, sans contact.
L'OGI remplace-t-il le sniffing ?
L'OGI est un outil de screening rapide qui couvre de grandes surfaces en peu de temps. Le sniffing reste utile pour la quantification précise des fuites détectées. Les deux méthodes sont complémentaires dans un programme LDAR complet.
ITC est-il habilité pour les sites SEVESO ?
Oui, ITC est certifié MASE, prérequis pour intervenir sur les sites industriels à risques, y compris les sites classés SEVESO. Nos opérateurs sont formés aux procédures de sécurité spécifiques.
Quels types d'équipements peut-on inspecter par OGI ?
La caméra OGI permet d'inspecter vannes, brides, presse-étoupes, raccords, soupapes, joints, compresseurs, pompes, réservoirs de stockage et torchères. C'est l'outil privilégié pour les programmes LDAR sur les équipements sous pression.
Quelle réglementation impose la détection des émissions fugitives ?
Le règlement UE 2024/1787 et les conclusions MTD (Meilleures Techniques Disponibles) pour le secteur chimique imposent des programmes LDAR avec détection OGI. Les sites ICPE soumis à autorisation doivent mettre en œuvre un plan de surveillance des émissions fugitives de COV.
La caméra OGI permet-elle de quantifier les fuites ?
La caméra OGI seule ne quantifie pas les fuites — elle les localise et les visualise. Pour la quantification, ITC couple l'OGI avec le système FLIR QL320 ou un sniffing FID/PID au point de fuite identifié.
Quels gaz la FLIR GX620 détecte-t-elle exactement ?
La FLIR GX620 opère dans la bande spectrale 3.2–3.4 µm et détecte 20 composés : méthane, éthane, propane, butane, pentane, hexane, heptane, octane, éthylène, propylène, 1-pentène, isoprène, benzène, toluène, éthylbenzène, xylène, méthanol, éthanol, MEK et MIBK. Elle ne détecte pas le SF6, le CO2 ni les réfrigérants HFC, qui absorbent dans d'autres bandes spectrales.
Quels bénéfices environnementaux et économiques ?
La détection OGI réduit les émissions de COV à la source, limitant la pollution atmosphérique et les risques sanitaires. Elle permet aussi des économies directes : matière première récupérée, conformité réglementaire sans pénalités, et réduction de l'empreinte carbone du site.

Références normatives : Directive IED 2010/75/UE révisée par le règlement (UE) 2024/1787 · EN 15446. Veille réglementaire suivie dans notre système qualité ISO 9001.

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