Inspection thermographique de vos installations électriques pour la maintenance préventive : TGBT, transformateurs, câblages, moteurs. Détectez les échauffements anormaux avant la panne ou l'incendie.
OBTENIR UN DEVIS GRATUIT| Prestation | Thermographie électrique (hors APSAD) |
| Équipements | TGBT, transfo, moteurs, câbles |
| Livrable | Rapport technique détaillé |
| Intervention | Sans coupure électrique |
Le contrôle thermographique électrique est une inspection par caméra infrarouge des installations électriques sous tension, réalisée dans un cadre de maintenance préventive volontaire (hors référentiel APSAD D19). Il permet de détecter les échauffements anormaux sur les TGBT, transformateurs, câblages et moteurs avant qu'ils ne provoquent une panne ou un incendie.
Deux approches complémentaires pour sécuriser vos installations électriques.
| Critère | Contrôle Q19 (APSAD D19) | Contrôle thermographique électrique |
|---|---|---|
| Cadre | Référentiel APSAD reconnu par les assureurs | Maintenance préventive volontaire |
| Référentiel | Règle APSAD D19 | Bonnes pratiques, normes NF EN 16714 |
| Certificat APSAD | Oui (certificat Q19) | Non (rapport technique) |
| Périmètre | Défini par l'assureur | Adapté à vos besoins |
| Périodicité | Annuelle (imposée) | Selon votre plan de maintenance |
| Objectif principal | Conformité assurance | Fiabilité et disponibilité |
Le contrôle thermographique électrique hors cadre Q19 est une inspection de maintenance préventive réalisée par thermographie infrarouge. Contrairement au Q19, il n'est pas soumis aux exigences formelles de la règle APSAD D19 et ne donne pas lieu à un certificat assureur. En revanche, il offre une souplesse plus grande dans la définition du périmètre et de la périodicité.
Cette prestation est particulièrement adaptée aux entreprises qui souhaitent intégrer la thermographie dans leur programme de maintenance conditionnelle, ou qui ne sont pas soumises à une obligation APSAD mais veulent néanmoins sécuriser leurs installations électriques.
Vous disposez d'un plan de maintenance et souhaitez intégrer la thermographie comme outil de détection précoce des défaillances, sans les contraintes formelles du référentiel APSAD.
Après l'installation ou la modification d'équipements électriques, une inspection thermographique permet de vérifier la qualité des connexions et de détecter d'éventuels défauts de serrage.
Pour les équipements dont la défaillance entraînerait un arrêt de production majeur (transformateurs, moteurs de process, variateurs), la thermographie périodique permet d'anticiper les interventions.
Des disjonctements répétés, des fusibles qui fondent régulièrement ? La thermographie permet d'identifier la cause racine : connexion desserrée, déséquilibre de phases, surcharge localisée.
Votre contrat d'assurance n'exige pas de certificat Q19 ? Bénéficiez néanmoins des avantages de la thermographie infrarouge dans un cadre de maintenance préventive volontaire.
La thermographie électrique détecte les pertes d'énergie liées à des connexions défaillantes ou des déséquilibres de charge, optimisant votre consommation électrique.
Jeux de barres, disjoncteurs principaux, contacteurs de puissance, sectionneurs, fusibles NH.
Disjoncteurs modulaires, interrupteurs différentiels, borniers de raccordement.
Automates, relais, contacteurs, variateurs de vitesse.
Chemins de câbles, goulottes, raccordements.
Sectionneurs, disjoncteurs SF6, fusibles HTA.
Bornes, radiateurs, connexions de puissance.
Roulements, connexions, ventilation.
Modules de puissance, ventilateurs, condensateurs, batteries, modules de conversion.
Alternateur, connexions, tableau de commande.
Réseaux de chauffage électrique, éclairage industriel, systèmes de climatisation.
En détectant les échauffements anormaux avant la défaillance, vous planifiez les interventions pendant les périodes d'arrêt prévues. Résultat : moins de pannes imprévues.
L'inspection thermographique est réalisée sous tension et en charge, sans aucune interruption de votre activité.
Passez d'une maintenance systématique à une maintenance conditionnelle : vous n'intervenez que sur les équipements qui le nécessitent réellement.
Un échauffement non détecté peut provoquer un incendie. La thermographie identifié les points chauds avant qu'ils n'atteignent des températures critiques.
Chaque rapport ITC constitue une référence pour les inspections suivantes, conformément à notre démarche qualité ISO 9001:2015.
Les connexions défaillantes génèrent des pertes par effet Joule. En corrigeant ces défauts, vous réduisez votre consommation électrique.
Références normatives : NF C 18-510 · NF EN ISO 6781-1:2023 · ISO 10878:2013. Veille réglementaire suivie dans notre système qualité ISO 9001.
Un contrôle thermographique régulier évite les pannes imprévues, réduit les coûts de maintenance et protège vos collaborateurs.
OBTENIR UN DEVIS GRATUITITC est certifié selon les référentiels les plus exigeants du secteur.
Système de management de la qualité. Traçabilité et fiabilité de chaque rapport.
Manuel d'Amélioration Sécurité des Entreprises. Habilitation sites industriels à risques.
Qualification professionnelle dans le bâtiment.
Cette prestation s'adresse aux acteurs des secteurs suivants.
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