Réaliser des cartes des déperditions thermiques grâce à la thermographie aérienne

Réaliser des cartes des déperditions thermiques grâce à la thermographie aérienne

Dans le contexte actuel de transition énergétique, l’amélioration de l’isolation des bâtiments est devenue un axe des politiques de développement durable des collectivités.

Pionner de la thermographie aérienne, la société ITC a développé avec ses partenaires le LNE et Pixair Survay des solutions fiables et performantes pour réaliser des cartes de déperdition des toitures des bâtiments à grande échelle.


Des cartes des déperditions thermiques, à quoi ça sert ?

La thermographie aérienne à pour principal objectif d’amener les habitants à s’interroger sur l’efficacité thermique de leur habitat & de les inciter à aller plus loin et à prendre rendez-vous auprès d’un conseiller.


La thermographie, c’est quoi ?

C’est une méthode de mesure des températures, qui permet d’obtenir des images thermiques.

Grâce à des capteurs spécifiques, les caméras thermiques enregistrent les rayonnements (« flux de chaleur ») et les convertissent en température grâce à une courbe d’étalonnage.


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Comment ça marche ?

Le principe est très simple : à l’aide d’une caméra thermique infrarouge embarquées dans un avion, l’ensemble des températures des toits d’un territoire est mesurée.

Attentions , les conditions météorologiques pour réaliser le survol sont drastiques : température extérieure inférieure à 8°C, pas des pluies depuis 36H, pas de vent, pas de neige, pas de brouillard… les créneaux sont rares !

Plus un toit est chaud, plus une partie significative de la chaleur produite par le chauffage de la maison est perdue à l’extérieur, gâchée.

Ainsi, les cartes de déperditions thermiques des toitures permettent d’identifier sur l’ensemble d’un territoire les «passoires thermiques» !

Attention, les cartes thermiques doivent être interprétées par une personne formée pour que l’analyse soit pertinente.


La thermographie aérienne est un excellent indicateur pour un territoire :

en effet, il porte sur 15 à 30% des déperditions d’un bâtiment, et sur 100% des bâtiments du territoire !

Réaliser une inspection thermographique infrarouge de vos installations industrielles (appareils chauds ou froids)

Réaliser une inspection thermographique infrarouge de vos installations industrielles (appareils chauds ou froids)

Pourquoi utiliser la thermographie infrarouge pour inspecter vos appareils industriels ?

Tout d’abord, la thermographique est une technique de mesure non destructive, à distance, des températures.

La thermographie permet la mesure du rayonnement infrarouge lié à la distribution spatiale de chaleur sur les objets examinés, ainsi que la variation de cette distribution dans le temps. Seule la température de surface, dite « température de peau » est mesurée.


Ainsi, le terme « appareils » désigne soit :

• un appareil « chaud » : fours, chaudières, réseaux vapeur …
• un appareil « froid » : échangeur, réservoir, canalisation …



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Pourquoi inspecter vos appareils par thermographique ?

Pour repérer les défauts d’isolation

Le contrôle thermographique permet d’identifier et de localiser précisément les défauts d’isolation ou de structure de l’enveloppe des appareils :perte de briquetage interne, ponts thermiques, dépôts internes, détérioration de l’isolant, joints entre plaque, joints de trappes…

Pour mesurer des température

Mais aussi on peut aussi se servir de cette technique pour faire de la mesure de température de peau.

Dans ce cas, l’émissivité de l’appareil doit être connue ou mesurée, et elle doit être au dessus de 0,8 (sinon l’incertitude de mesure liée à la réflexion est trop importante).


Quand inspecter vos installations industrielles par thermographique infrarouge?

En général, ce contrôle est réalisé :

  • lors d’une première mise en service de l’appareil,
  • à la suite de changement de structure après réparations ou modifications,
  • dans le cadre d’une surveillance périodique de l’appareil,
  • pour les contrôles ob de la DREAL,
  • pour le suivi de l’évolution des zones à risque,
  • pour la recherche de fuites…

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La société ITC est certifiée MASE depuis plus de 15 ans !

Le MASE Méditerranée GIPHISE a pour mission de promouvoir la sécurité, la prévention des accidents et des maladies professionnelles par la mutualisation des moyens et des actions et par un échange de bonnes pratiques.

Vérifier l’étalonnage de votre caméra thermique infrarouge utilisée dans le cadre du contrôle thermographique q19 des installations électriques

Vérifier l’étalonnage de votre caméra thermique infrarouge utilisée dans le cadre du contrôle thermographique q19 des installations électriques


Pourquoi vérifier l’étalonnage de votre caméra thermique infrarouge Q19 tous les ans ?


Comme tous les instruments de mesure, les caméras thermiques infrarouges doivent faire l’objet d’une vérification planifiée de leur étalonnage.

Cependant, les caméras thermiques infrarouges utilisées pour le contrôle thermographique Q19 des installations électriques, selon le cahier des charges CNPP APSAD D19, doivent obligatoirement faire l’objet d’une vérification annuelle.

Seules les modèles de caméras thermiques vérifiées ou approuvées par le CNPP peuvent être utilisées dans le cadre des contrôles thermographique Q19 et donc peuvent obtenir l’attestation de vérification.


Notre offre




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Comment faire vérifier l’étalonnage de votre caméra thermique infrarouge Q19 ?

Rien de plus simple !

Prenez contact avec nous pour planifier l’envoi ou le dépôt de votre caméra dans nos bureaux à Marseille.

Dès réception, nous effectuons la vérification et nous vous la renvoyons, en général par colissimo, dans la journée .


Seul un laboratoire reconnu par le CNPP peut réaliser cette vérification !

La société ITC est reconnue par le CNPP comme étant un laboratoire pouvant réaliser des vérifications d’étalonnage de caméras thermiques infrarouge.


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Que faire si ma caméra n’est pas conforme à la spécification ?

Dans ce cas, nous ne pourrons pas délivrer d’attestation de vérification mais seulement un constat de vérification qui ne vous permettra pas de réaliser des contrôles thermographiques Q19 des installations électriques.

Il faudra alors prendre contact avec votre fournisseur pour réaliser une maintenance de la caméra.

Recevoir l’attestation de fin de travaux RT2012

Recevoir l’attestation de fin de travaux RT2012

Vous souhaitez recevoir l’Attestation de fin de travaux RT2012 ?


Les récentes réglementations thermiques et environnementales demandent que toute nouvelle construction respecte un ensemble de normes.

Ce respect est validé par une attestation de fin de travaux RT0212.

C’est pour cela qu’ITC réalise les tests de perméabilité à l’air de l’enveloppe des bâtiments et délivre le document.

Il est indispensable à la validation finale de votre projet.

Lors de l’achèvement des travaux, le maître d’ouvrage doit fournir au service urbanisme de la mairie une attestation de prise en compte des mesures prévues dans la RT2012 ou RE2020.


Prenez rendez-vous dès aujourd’hui avec notre thermicien!


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Qui fournit l’attestation de fin de travaux RT2012

L’attestation est établie par un contrôleur technique ou par un architecte qui ne peut pas être celui qui a conçu le projet, établi les plans ou signé la demande de permis de construire.

Les thermiciens d’ITC peuvent vous fournir cette attestation de travaux après la mesure de la perméabilité à l’air de l’enveloppe du bâtiment.

Quels sont le délais pour soumettre la déclaration d’achèvement

Quelle que soit la nature des travaux engagés, vous avez l’obligation de soumettre une déclaration d’achèvement à la mairie dès la fin du chantier, ou au plus tard dans les 90 jours qui suivent.

Comment l’obtenir l’Attestation de fin de travaux RT2012

D’abord, nous réalisons un test de perméabilité à l’air de l’enveloppement du bâtiment. Le but de ce test est de vérifier est conforme aux exigences de la RT2012.

Dans un second temps, le thermicien d’ITC vérifie la bonne réalisation des dispositions établies dans l‘étude thermique.

Enfin, et les toutes exigences sont atteintes  ITC vous délivre votre attestation de fion de travaux RT2012 !

Mesurer la perméabilité à l’air de l’enveloppe d’un bâtiment

Mesurer la perméabilité à l’air de l’enveloppe d’un bâtiment

Le test de la perméabilité à l’air d’une construction vise à mesurer les flux d’air parasites présents au travers de l’enveloppe du bâti.

Pour atteindre l’efficience énergétique, la RT2012 rend impératif la prise en en compte ce paramètre.

Celui-ci vient en plus d’une enveloppe thermique performante, continue et d’un système de chauffage à haut rendement.


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Comment se déroule le test de la perméabilité à l’air ?

Tout d’abord, le thermicien mesure le débit des fuites d’air propres au logement. Pour se faire, il met la maison en surpression ou en dépression.

Ainsi, il installe un système de mesure physique (une porte soufflante ou blowerdoor) sur une des portes extérieures de la maison.

Ensuite, ces mesures doivent être effectuées conformément à la norme NF EN ISO 9972 et à ses documents d’application.


QUALIBAT 8711

Qui peut réaliser le test de la perméabilité à l’air ?

Seule une personne reconnue compétente par le ministre chargé de la construction et de l’habitation peut réaliser les tests.
De plus, elle doit être indépendante du demandeur ou des organismes impliqués en exécution. Cela comprend aussi la maîtrise d’œuvre ou maîtrise d’ouvrage sur les bâtiments visés.


Les inspecteurs d’ITC sont certifiés QUALIBAT 8711 « mesureur de la perméabilité à l’air de l’enveloppe des bâtiments»


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Le rapport de mesure de la perméabilité à l’air

Ensuite, après la mesure, l’opérateur transmettra un rapport de test conforme à la réglementation et aux normes en vigueur (FD P5O-784).

Ce rapport mentionne les conditions de réalisation du test de perméabilité à l’air, le lieu d’implantation du matériel de mesure, la liste du matériel utilisé. Mais il comprend aussi le conditionnement du bâtiment et  le déroulement de la mesure.

De plus, il contient la liste des fuites constatées accompagnées de photos, des recommandations pour remédier aux fuites constatées.


L’attestation de fin de travaux

Enfin, le thermicien procède aux autres contrôles afin de délivrer l’attestation de fin de travaux RT2012 si les objectifs du test d’infiltrométrie sont atteints.

En savoir plus sur l’attestation de fin de travaux / attestation RT2012

Réaliser un contrôle thermographique infrarouge Q19 de vos installations électriques

Réaliser un contrôle thermographique infrarouge Q19 de vos installations électriques

Pourquoi réaliser un contrôle thermographique Q19 ?


Le contrôle Q19 thermographique des installations électriques selon le cahier des charges APSAD D19. C’est est une opération qui a pour but de prévenir les risques d’incendie d’origine électrique sur un site.

Pour cela, un opérateur qualifié inspecte les équipements électriques et leur environnement pour identifier des anomalies thermiques et les facteurs aggravants susceptibles de déclencher ou de propager un incendie & recommander des actions correctives ou préventives.


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Seuls des inspecteurs spécifiquement habilités par le CNPP peuvent réaliser un contrôle thermographique Q19.

En effet, une formation obligatoire est obligatoire pour s’assurer de la compétence de l’inspecteur. Elle valide aussi sa maîtrise du cahier des charges APSAD D19.

De plus, le contrôle thermographique Q19 est obligatoirement réalisé à l’aide d’une caméra thermique certifiée par le CNPP et dont l’étalonnage est vérifiée tous les ans par un laboratoire reconnu par le CNPP.

POURQUOI CHOISIR ITC ?


Comment se déroule un contrôle thermographique Q19 ?

contrôle thermographique Q19

Le contrôle thermographique Q19 s’effectue en période d’activité normale de l’entreprise. Il n’affecte en rien son fonctionnement !

Après avoir validé avec le responsable du site la liste des installations et équipement à contrôler, l’inspecteur balaye à l’aide de sa caméra thermique les coffrets & armoires électriques en charge et recherche des éventuelles anomalie thermiques.

Dans ce cas, l’inspecteur réaliser une prise de vue infrarouge qui permet de mesurer la température ainsi qu’une prise de vue visible pour bien situer l’anomalie.  L’inspecteur analyse aussi l’environnement de l’anomalie pour repérer d’éventuels facteurs aggravants qui faciliteraient un incendie.

Pour assurer la pertinence du contrôle et la sécurité de l’inspecteur, le cahier des charges APSAD Q19 impose à l’entreprise utilisatrice de mettre à disposition un électricien habilité du site.

Le contrôle thermographique Q19 donne lieu à un rapport de contrôle conforme aux exigences du cahier des charges Q19.


Comment obtenir le rapport & « certificat » Q19

L’inspecteur rédige dans les 15 jours maximum qui suivent l’intervention le rapport de contrôle thermographique Q19.

Le rapport comprend les fiches des anomalies thermiques rencontrées, avec un niveau de gravité en fonction du risque incendie.

Le rapport comprend aussi un compte-rendu de contrôle Q19 standardisé.