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L’inspection des tubes de fours industriels

Les tubes représentent des composantes importantes dans la structure de plusieurs équipements comme les condensateurs, les échangeurs de chaleur, etc…

Leur intégrité est vitale pour le bon fonctionnement de ces équipements.

 

L’inspection de tubes est une opération régulière qui est nécessaire afin de déceler de probables pertes d’épaisseur et fissures qui peuvent engendrer des dommages importants.

L’inspection des tubes peut avoir lieu durant le processus de fabrication ou lors des inspections de maintenance programmées.

Quels sont les objectifs de cette prestation ?

L’inspection des tubes de fours permet de :

  • Vérifier l’homogénéité de la température le long des tubes pour relever les éventuelles zones de cokages ou de dépôt (élévation de la température de surface),
  • Relever les températures des tubes et corréler les mesures avec les mesures des sondes fixes.

 

 

 

 

 

Inspection des tubes

Comment est réalisée l’inspection ?

 

Les mesures sont faites suivant le principe de la double pesée.

La caméra munie d’un filtre à flamme de 3.9 µm vise une sonde de température de type S sur laquelle a été soudé un morceau de tube d’émissivité proche de celle des tubes à mesurer.

La valeur mesuré du niveau iso-thermique corrélée à la valeur relevée sur la courbe d’étalonnage pour une température du thermocouple donnée, nous permet de calculer le taux de correction qui est fonction du taux transmission du gaz t et de l’émissivité du tube.

t = Facteur de correction =

Niveau mesuré sur la canne pyrométrique

Niveau mesuré sur CN (cf courbe étalonnage)

Afin d’éviter les effets de bord, toutes les températures sont prises au centre des tubes.