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L’analyse vibratoire des machines tournantes

L’analyse vibratoire des machines tournantes s’inscrit dans le cadre d’une politique de maintenance prévisionnelle de l’outil de production industrielle

 

Complétée par la thermographie infrarouge, l’analyse vibratoire permet de détecter d’éventuels dysfonctionnements et à suivre leur évolution dans le but de planifier ou reporter une intervention mécanique. Les objectifs d’une telle démarche sont :

  • Réduire le nombre d’arrêts sur casse,
  • Fiabiliser l’outil de production,
  • Augmenter son taux de disponibilité.

    Pourquoi demander une analyse vibratoire de ses machines tournantes ?

    L’utilisation la technologie infrarouge couplée à l’analyse vibratoire est la méthode la plus efficace dans le cadre du suivi et de la préservation de la santé des machines tournantes

    De tous les paramètres pouvant être mesurés de manière non intrusive dans l’industrie d’aujourd’hui, la signature vibratoire est celle qui contient le plus d’informations sur l’état de santé de la machine rotative.

    La thermographie infrarouge consiste à recueillir, via une caméra thermique, le flux de chaleur émis naturellement par le corps étudié. Les  éléments  qui  surchauffent  sont  aisément  détectés  et  localisés  à  l’aide  des  images thermiques. Des profils anormaux thermiques sont significatifs de composants défectueux ou en voie de le devenir.

     

     

     

     

     

    Analyse vibratoire
    Analyse vibratoire et thermographie

    L’utilisation de la thermographie infrarouge sur les machines tournantes en fonctionnement permet de mettre en évidence des échauffements sur différents types d’installations tels que :

    • Les paliers,
    • Les bobinages,
    • Les accouplements,
    • L’Alignement moteur-pompes,
    • Les Défauts électriques.

    Grâce à ce contrôle préventif, on peut obtenir des éléments de décision permettant de réaliser les interventions correctives.

        L’intervertion

           

          Afin de préparer la mission, les plans et de la cinématique des machines nous seront nécessaires

          Nous installerons autant de points de mesures que nécessaire pour une analyse la plus précise possible. Ils seront choisis au plus près des différents paliers.

           

          Nous effectuons une analyse globale dans le respect des normes en vigueur en fonction de la puissance des machines.

          A l’issu, nous réalisons une analyse spectrale par étude de différents paramètres :

          • Vitesse,
          • Accélération (basses et hautes fréquences jusqu’à 20 000 Hertz)
          • Analyse d’enveloppe.

           

          Ces analyses nous permettent de diagnostiquer les défauts de balourd, délignage, roulements, cavitation, défauts électriques, …

           

          Le rapport d’intervention

           

           

          Le rapport est  rédigé après chaque visite de site dans un délai de 10 jours et envoyé au responsable du site.

          Dans le cadre des exigence Qualité § Sécurité, ITC est certifié MASE et ISO 9001: 2008

          • Le chargé d’affaire est en possession des équipements de protection individuelle nécessaires à la réalisation de sa mission,
          • Le chargé d’affaire respecte les consignes de sécurité et remonte au responsable de l’entreprise utilisatrice et au responsable d’ITC les éventuelles actions ou situations dangereuses rencontrées.
          • Le rapport d’inspection est systématiquement vérifié par un autre chargé d’affaires avant d’être validé et envoyé,
          • Il est conservé et archivé chez ITC pendant au moins 2 périodes de contrôle.

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